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硫化儀的加工安全性
2016-10-17 瀏覽次數：1750
硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯速度隨時間變化的關系曲線.從而確定膠料配方佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段.本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施于試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯時,硫化儀剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至大值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣。
硫化儀的應用包括哪些？
1、看有沒有素煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經素煉。
2、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題
3、看加工性，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工
4、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率
5、看物理性質(老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析);硫化儀采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，
6、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性
7、用硫化儀來做品管，研發 例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節約生產成本，提高生產效率等
8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑
9、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數據，曲線，并對其進行分析統計，劃分等級等等;及VCH膠料整體均勻度分析。
10、tan&是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數。在硫化溫度下彈性模量低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan&增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量低時的tan&可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。
硫化儀的測量原理：一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉子硫化儀放在轉盤上面）。通過與膠料樣片相連的模體（或轉子）的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。
硫化儀用于橡膠行業為了分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，硫化儀是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要橡膠檢測儀器。從成本上講在研發的時候硫化儀可以讓時程縮短, 橡膠制品生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
